Tulostuspaikkojen leikkauslaite on erikoistunut konepala, joka yhdistää die-leikkauksen, rakojen ja tulostamisen pakkausmateriaalien, kuten pahvilaatikot ja laatikoiden, prosessointiin. Seuraavat perustavanlaatuisten yhteyksien yhteistyötä toimii sen toimintaperiaatteiden perustana:
1. Tulostusosa
Periaate: Mustetta sovelletaan substraatin pintaan (tällainen aaltokas pahvi) tulostuslevyn kautta, kun käytetään offset -tulostustekniikkaa tai flexografista tulostamista, joita molemmat käytetään laajasti.
Tärkeitä toimia:
Levysylinteri: Laita kuvioitu levy ja käytä mesh -rullaa musteen siirtämiseen.
Monivärinen peitto: Useat tulostusyksiköt peitävät eri värit peräkkäin peräkkäin, mikä edellyttää tarkkaa kohdistusta.
Kuivausjärjestelmä: UV -kovettuminen tai kuuma ilma käytetään pika -musteen kuivumisen takaamiseen.
2. lähtöpaikka
Sen tarkoituksena on leikata pahvin taittavia uraviivoja myöhempää muovausta varten.
Operaation periaate:
Terän akseli: se leikkaa pitkittäisesti (rako) ja sisennykset poikittain pahvilla kiertävien ylä- ja alarusteiden avulla.
Kiertopyörä: Tarkat pahvilaatikon taittamisen takaamiseksi paina rypyt esiasetetuissa paikoissa.
Säätömekanismi: Terän sijainti voidaan muuttaa manuaalisesti tai automaattisesti pahvilaatikon mitat sopimaan.
3. Osa die -leikkausta varten
Toiminto: Leikkaa pahvia tarkkoihin muotoihin, kuten epäsäännölliset paperiruudit.
Käyttötapa:
Litteä suulakeleikkaus: Kerta-leimaamista ja muotoilua varten litteä suulake on pariksi painehta.
Tehokas pyöreä suulakkeiden leikkaus: Ainan rulla ja kehruu suulakkeella leikkuu rumpu yhdessä tarjoamaan jatkuvaa leikkausta, joka pystyy käsittelemään valtavia määriä.
Jätteiden puhdistusmenettely: Lopputuotteen säilyttämiseksi die-leikkauksen jälkeen jäävät poistetaan jätehuoltolaitteella.
4. sijainti- ja siirtojärjestelmä
Synkronoinnin periaate:
Vaihde-/servoasema: Väärinkohdan estämiseksi varmista, että die-leikkaus-, rako- ja tulostusyksiköt toimivat synkronisesti.
Syöttöasento: Käytä mekaanisia mittareita tai valosähköisiä antureita pahvin syöttöpaikan säätämiseen.
Vaiheen säätäminen: Kuljettamisen ja kuvion välisen kohdistuksen takaamiseksi jokainen yksikkö voidaan hienosäätää itsenäisesti.
5. Ohjaus automaatiolla
Ydinhallinta: Useiden moduulien toiminnot koordinoivat PLC- tai CNC -järjestelmä:
Nopeuden sovittaminen: Muokkaa koneen nopeutta materiaalin paksuuden perusteella.
Paineenhallinta: Muokkaa erilaisia pahvityyppejä muotinleikkaussyvyyttä ja tulostuspainetta.
Automaattiset hälytykset ongelmista, kuten paperihilloista ja terän kulumisesta, tunnetaan vikaantumisina.
Työnkulun esimerkkisyöttö: Tulostusyksikkö vastaanottaa pahvin automaattisesti.
Tulostaminen: Useiden värillisten kuvioiden peräkkäinen päällekkäisyys.
ARKO -SINISTELU: Paina taitosviiva pois raon leikkaamisen jälkeen.
Muotinleikkaus: Jätemateriaalin eliminointi ja muodonmuodostus.
Vastuuvapaus: Valmiiden tavaroiden siirtäminen seuraavaan vaiheeseen, kuten niiden pinoaminen.
Yleiskatsaus pääideoista
Tarkkuuden prioriteetti: Painovirhe on yleensä pidettävä ± 0,5 mm.
Tasapaino laadun ja tehokkuuden välillä: On välttämätöntä varmistaa, että suulakkeiden reunat ovat burr-vapaat ja sileät nopean tuotannon aikana.
Mukautuva suunnittelu Se toimii hyvin erilaisten paksuisten ja koostumusten pahvin kanssa (esim. E-korrugoitu/B-korrugoitu paperi).
Tällainen laite, jota käytetään laajasti pakkausalalla laajasti, vaikuttaa suoraan pahvilaatikkojen muodostumiseen ja tuotantotehokkuuteen.