Tuotantovaatimusten, kustannustehokkuuden, teknisen joustavuuden ja tulevien kehitysnäkökohtien perusteellinen arviointi on välttämätöntä, kun valitaan sopivia pakkauskoneita pahvilaatikkojen tehtaille. Tässä on erityisiä toimia ja suosituksia:
1. Tee tuotanto tarpeen selväksi.
Tuotetyyppi: Määritä mitat (koko, muoto, kuormituskyky), materiaali (aaltokas pahvi, pahvi jne.) Ja erityisvaatimukset (kuten vedeneristys ja iskunkestävyys) pahvilaatikosta.
Tuotantoasteikko: Valitse koneen tuotantokapasiteetti päivän tai kuukauden keskimääräisen tuotannon perusteella (esim. Tunnissa tuotettujen laatikoiden lukumäärä). Vaikka suuret erät vaativat täysin automatisoidut kokoonpanolinjat, pienet erät saattavat valita puoliautomaattisen tekniikan.
Prosessivirta: vaatiiko se yhden hyödyllisen laitteen tai tarvitaanko sen peittämiseen koko tulostuksen, die-leikkauksen, laatikon liittämisen, pakkaamisen, lavan jne. Prosessin?
2. Konetyypin valinta
Peruslaite:
Tulostuslaitteet: Digitaaliset tulostuslaitteet (korkean erän mukauttaminen) tai flexografiset tulostuslaitteet (hyvä perussuunnitelmiin) ovat valinnaisia.
Muotinleikkauskoneet ovat kahdessa lajikkeessa: ympyräpuristimen leikkaus (isoille, nopealle erälle) ja litteä puristimen leikkaus (pienille ja keskisuurille eroille).
Kynsilaatikko tai liimaruutukone: Valitse automatisoidut tai puoliautomaattiset mallit kynsien tai sitoutumisen tarpeiden perusteella.
Automaatiotyökalut:
Standardisoidut pahvilaatikot voidaan prototyyppiä nopeasti automaattisen purkamiskoneen avulla.
Sivutiiviste, kulmatiiviste tai täysin automatisoitu pakkauslinja ovat esimerkkejä automaattisista tiivistyskoneista.
Korkean kapasiteetin tilanteissa robotien pinoaminen voi korvata käsinpinoamisen.
3. Tärkeät tekijät
Yhteensopivuus: Voiko kone siirtyä nopeasti eri pahvilaatikkojen ja kokojen välillä (esim. Vaihdettavilla muotteilla)?
Nopeuden sovittaminen: Jokaisella linkin laitteella on oltava sama nopeus, esimerkiksi sama suulakkeen leikkausnopeus ja tulostusnopeus.
Energian käyttö ja ylläpito: Harkitse sähkön, pneumatiikan ja muiden energiaintensiivisten järjestelmien kuluja sekä laitteiden ylläpitämisen vaikeuksia ja varaosien hankkimista.
Lattiapinta: Pidempi tuotantolinja voidaan tarvita kokoonpanolinjalaitteille tehtaan aluesuunnittelun ja asettelun perusteella.
4. kustannus- ja budjettianalyysi
Rahastojen ensimmäiset menot: Puoliautomaattiset laitteet ovat sopivia ensimmäiseen vaiheeseen, jossa on tiukka budjetti, kun taas täysin automaattiset laitteet ovat kalliita, mutta sillä on vähän pitkäaikaisia työvoimakustannuksia.
Käytetyt laitteet: Leikkaa kulut, ota huomioon erittäin luottavat käytetyt laitteet, mutta arvioi sen jäljellä oleva elinikä.
5. Toimittajien arviointi
Tekninen asema: Katso vertaisarviointitapauksia ja valitse tunnettuja tuotemerkkejä yrityksestä, mukaan lukien Bobst, Martin, Dongfang jne.
Myyntipalvelu: Varmista, että myyjät tarjoavat apua varaosien kanssa, nopea korjaus- ja asennuskoulutus.
Mukauttamiskyky: Selvitä, voiko toimittaja tarjota räätälöityä ratkaisua, jos tarvitaan erityisiä toimintoja (kuten epätasaisten pahvilaatikkojen käsittely).
6. Turvallisuus ja ympäristönsuojelu
Ympäristön noudattaminen: Valitse laitteet, jotka täyttävät ympäristön pilaantumisen vaatimukset, käyttää vähän energiaa ja tuottaa vähän melua.
Turvallisuussertifiointi: Varmista, että kone on varustettu turvalaitteilla ja että se on saanut kansainvälisiä turvallisuussertifikaateja, kuten CE ja ISO.
Yleiset myyttit välttää
Ylivoimainen automaatioharjoittelu: Jokainen prosessi ei tarvitse automatisoida, ja joskus manuaalinen apu on mukautuvampaa.
Koulutuksen huomioimatta jättäminen: Työntekijöiden kokemattomuus voi johtaa alhaiseen tuottavuuteen ja jopa laitevaurioihin.
Seuraamalla edellä mainittuja menettelytapoja pahvilaatikkotehdas voi metodisesti eliminoida pakkauslaitteet, jotka parhaiten täyttävät vaatimuksensa, samalla kun heillä on kustannukset, tehokkuus ja pitkäaikaiset kehitystavoitteet.