Aaltopahvin valmistus, painaminen ja meis{0}}leikkaus sekä laatikoiden naulaus/liimaus ja pakkaus ovat kolme avainvaihetta pitkälle automatisoidussa ja jatkuvassa teollisessa aaltopahvilaatikoiden valmistusprosessissa.
Vaihe 1: Aaltopahvin tuotanto
Tämä toimii pohjana pahvilaatikoiden valmistukseen, jossa raaka-aineet (paperi) muutetaan aaltopahviksi, jolla on suojaavia ja iskunvaimennusominaisuuksia.
Raakapaperin valmistus
Pääraaka-aine on voimapaperi, joka erotetaan pintapaperiksi, sisäpaperiksi ja ydinpaperiksi. Ydinpaperin tehtävänä on luoda aaltoileva rakenne antaakseen joustavuutta, mutta pinta- ja sisäpaperit ovat hyvälaatuisia.
Aaltopahvityyppi: A aallotettu, B aallotettu, C aallotettu, E aallotettu, F aallotettu jne. voidaan luokitella aallotetun tiheyden ja aaltokoon perusteella. Vaatimuksista riippuen useita aaltopahvimuotoja voidaan liittää kaksikerroksiseksi (yksi kuoppa), kolmi-kerroksiseksi (kaksoiskuoppa), viisi-kerroksiseksi (kolme kuoppa) tai jopa seitsemän-kerroksiseksi pahviksi. Jokaisella pahvityypillä on omat puristus-, puskurointi- ja tasopakkausominaisuudet.
Aaltopahvirakenne toisella puolella
Esilämmitys: Muodostumisen helpottamiseksi ja liiman reaktion nopeuttamiseksi esilämmitystela lämmittää rullan pohjapaperin (pinta- ja ydinpaperi).
Puristus: Kaksi hammastettua aallotettua telaa ylhäällä ja alhaalla puristaa ydinpaperin aaltoileviksi aalloksi.
Liiman levitys: Peitä puristetun aallotetun pinnan yläosa liimalla, usein tärkkelys{0}}pohjaisella liimalla.
Liimaus: Yksipuolisen aaltopahvin luomiseksi liima--päällystetty aaltopahvi kiinnitetään pintapaperiin puristustelalla.
Aaltopahvirakenne kahdella sivulla ja useilla kerroksilla
Kaksipuolinen{0}}laite, jota joskus kutsutaan siltakuljettimeksi, vastaanottaa yksipuolista aaltopahvia.
Lämmitä sisäpaperi: Toinen raakapaperirulla, jota käytetään sisäpaperina, tulee esilämmittää.
Toissijainen liimaus ja adheesio: Vahvan kaksipuolisen (kolmi-kerroksisen) aaltopahvin luomiseksi yksipuolisen aaltopahvin aaltopahvi päällystetään vielä kerran liimalla ja sidotaan sitten tiukasti esilämmitettyyn sisäpaperiin korkeassa lämpötilassa ja paineessa kaksipuolisessa koneessa. Lisää lisää aallotettuja kerroksia ja paperia ja toista prosessi viidelle tai seitsemälle pahvikerrokselle.
Leikkaus, jäähdytys ja kuivaus
Kuivaus: Liiman täydelliseksi kiinteyttämiseksi luotu märkä pahvi kuivataan kuivausrummun keittolevyosassa.
Jäähdytys: Paperikuitujen lujuuden palauttamiseksi kuiva pahvi on jäähdytettävä ja muovattava jäähdytysosan läpi sen erittäin korkean lämpötilan vuoksi.
Sekä vaaka- että pystyleikkaus:
Pystyleikkaus: Leikkaa leveä kartonkipala tarpeen mukaan ohuemmiksi leikkaamalla molemmat puolet pyörivällä työkalulla.
Poikkileikkaus: Leikkaa jatkuva pahvi tarkan pituisiksi tilauksen määrittämän pahvilaatikon koosta riippuen.
Vakiokokoinen-aaltopahvi on nyt valmistettu ja se on valmis siirtymään seuraavaan vaiheeseen.
Vaihe 2: Leikkaaminen ja painaminen
Tämä vaihe määrittää pahvilaatikon lopullisen muodon ja ulkonäön.
painatus
Tavoitteena on tulostaa yrityslogot, tuotetiedot, lähetysetiketit, viivakoodit jne.
Tyypilliset painotekniikat:
Elastisia hartsilevyjä ja vesi{0}}pohjaisia musteita käytetään suosituimmassa tekniikassa, fleksopainatuksessa, joka on nopeaa, taloudellista ja soveltuu keskikokoisiin ja suuriin tilauksiin.
Offsetpainatus: Ennen asennusta aaltopahville, ylivoimainen väripainatus tehdään kuparipaperille. Ihanteellinen pakkauksiin, jotka tarvitsevat todella tarkkaa muotoilua, mukaan lukien lahjapakkaukset ja elektroniikka.
Esipainatus: se painetaan leveälle pohjapaperille ennen kuin se muutetaan pahville aaltopahvin luomiseksi. Ihanteellinen tilauksiin, joissa on yhtenäisiä kuvioita ja suuria määriä.
Die{0}}leikkaus
Tavoite: Luo pahvilaatikko leikkaamalla suorakaiteen muotoinen pahvi tiettyyn muotoon. Muotti-leikkauslevyssä on sisennyslinja taittolinjojen puristamista varten ja teräsveitsi ääriviivojen leikkaamista varten.
Leikkaustekniikka:
Pienet ja keskikokoiset{0}}työt voivat hyötyä tasomaista-leikkauksesta.
Pyöreä stanssaus: liitetty tulostusyksikköön, viimeistelty nopealla{0}}rummun kierrolla, uskomattoman tehokas ja sopiva massatuotantoon.
Poista jätetuotteet
Puhtaan laatikkoaihion luomiseksi meistin-leikkauksen jälkeen pahvin ylimääräiset osat,-kuten kädensijan ja ripustusreikien ympärillä oleva roska- on poistettava jätepuhdistuskoneella.
Vaihe 3: Pakkaus ja naula-/liimalaatikot
Tämä on viimeinen vaihe kolmiulotteisen{0}}pahvilaatikon luomisessa litteästä laatikkoaihiosta.
Kokoa laatikko
Naulalaatikko Naulaa laatikkoaihion liitokset metallilangalla naulalaatikkokoneella (naulakoneella). Tämä lähestymistapa on luotettava ja nopea.
Liimalaatikko: Liimaa sauman liimaamalla kuumasulateliimaa tai valkoista lateksia liimalaatikkokoneella. Huippu-pakkaus tai automatisoidut pakkausprosessit saattavat hyötyä tämän menetelmän puhtaammasta ulkonäöstä ja metallinaulojen puutteesta, jotka estävät koneiden ja esineiden naarmuuntumisen.
Laatikon liimaus: Erikoislaatikoiden liimauskonetta käytetään laatikoiden viimeistelyyn, joissa on ainutlaatuiset rakenteet, kuten taivas- ja maapeitteet.
Pakkaus ja laatutarkastus
Tarkastus: Tutki valmiiden pahvilaatikoiden kokoa, tulostuslaatua, liimaus/naulauslujuutta, reunan puristuslujuutta, murtumislujuutta ja muita näkökohtia.
Niputtaminen ja pakkaaminen: Säilytystä ja kuljetusta helpottaa tasoittamalla muotoiltuja pahvilaatikoita, pinoa ne tiettyyn määrään ja solmimalla ne paloiksi pakkausteipillä.
Vuokaavion yhteenveto
Raakapaperirulla → [esilämmitys, puristus, liimaus, liimaus] → yksipuolinen aaltopahvi → [uudelleenliimaus, liimaus, kuivaus, jäähdytys] → monikerroksinen aaltopahvi → [pitkittäisleikkaus, poikittaisleikkaus] → tavallinen pahvi → [tulostus] → puhdistus [pahvilaatikko] laatikko/liimalaatikko] → muotoiltu pahvilaatikko → [tarkastus, pakkaus] → tehdastoimitus
Nykyaikaisen valmistuksen tehokkuus ja tarkkuus ilmenevät koko tuotantoprosessissa. Rullaraakapaperi voidaan muuntaa nopeasti tuhansiksi yksilöllisiksi aaltopahvilaatikoiksi, jotka täyttävät asiakkaiden tarpeet automatisoiduilla tuotantolinjoilla.