Yksi aaltopahvilaatikoiden valmistuslinjan olennainen koneisto on fleksotulostusura- ja meist{0}}leikkauskone. Kuten nimestä voi päätellä, tässä laitteessa yhdistyvät kolme keskeistä toimintoa: stanssaus-, uritus ja tulostus. Se voi tehokkaasti muovata aaltopahvia tyypilliseen pahvilaatikon muotoon.
Yksinkertaisesti sanottuna työnkulku on seuraava:
1. Paperin syöttö: Pinottu pahvi syötetään koneeseen automaattisesti ja tarkasti.
2. Painatus: Pahville painetaan verkkotela ja joustava levy, joka muistuttaa kumileimaa.
3. Meistin-leikkaus ja urittaminen:
Uros: Säännöllisten laatikkomuotojen luomisen salaisuus on käyttää useita veitsirenkaita leikkaamaan "korvia" ja pahvin reunassa olevia rakoja taittamista varten.
Muotoleikkaus: Monimutkaisempia muotoiltuja pahvilaatikoita, mukaan lukien kahvoilla varustetut pakkauslaatikot, voidaan stanssata käyttämällä rummun muotteja.
4. Pinoaminen: Lopuksi valmiit pahvilaatikot pinotaan siististi ja automaattisesti.
Mitkä ovat sen tärkeimmät edut?
Integroitu tuotanto: Yhdistämällä useita prosesseja yhdeksi tuotantotehokkuus kasvaa merkittävästi, kun taas käsityö ja välikäsittely vähenevät.
Laadukas-tulostus Jotta voidaan vastata jatkuvasti-kasvaviin pakkausvaatimuksiin, joustava tulostustekniikka voi tuottaa herkkiä, selkeitä kuvioita ja jopa terävä-tarkkuustulostusta (HD).
Vahva joustavuus: Se pystyy nopeasti vaihtamaan erikokoisten ja painokuvioiden luomisen välillä sekä viimeistelemään epäsäännöllisten laatikoiden valmistuksen muotteja vaihtamalla ja asetuksia muuttamalla.
Älykäs päivitys ja teknologinen kehitys
Nykyaikaiset laitteet ovat jo nyt uskomattoman fiksuja, eikä niitä voi verrata perinteisiin käsikäyttöisiin koneisiin. Seuraavanlaisia malleja, joilla on tekniset tiedot, voi kohdata:
Perinteiset mallit
Kun paperin syöttämiseen käytetään ketjua, työntekijöiden on usein muutettava manuaalisesti jokaista yksikköä (tulostus, urituskohta), mikä vie aikaa ja ei ole kovin tarkkaa.
Nykyaikaisia malleja
Paperin syöttö on tehty tasaisemmaksi, tarkemmaksi ja pystyy käsittelemään taipunutta pahvia, kun käytetään etureunateloja tai tyhjiöimukuljetusta. Toiminnallisesti jokainen yksikkö (tulostusvaihe, aikavälit jne.) voidaan muuttaa heti, kun tilaustiedot syötetään PLC:n ja kosketusnäytön ohjauksella, mikä vähentää merkittävästi tilausten muuttamiseen tarvittavaa aikaa.
Nopeat{0}}mallit
Infrapunakuivauksen (IR) kaltaisella tekniikalla, joka takaa tulostuslaadun suurilla nopeuksilla, valmistustahti on uskomattoman nopea, jopa 350 kappaletta minuutissa.
Miten parametrien konfigurointi voidaan ymmärtää?
Sinun tulee ottaa huomioon seuraavat tekijät valitessasi laitetta:
Väriryhmän määrä: Värien määrä, jonka tulostin pystyy tulostamaan. Painetut kuviot rikastuvat, kun väriryhmiä on enemmän, yhdestä kuuteen tai useampaan.
Suurin paperinsyöttökoko: Suurimmat pahvilaatikot, joita voit valmistaa, määräytyvät suoraan koneen suurimman kartongin koon mukaan.
Tuotantonopeus mitataan usein "kpl/min" ja vaihtelee välillä 60-350 arkkia minuutissa. Tuotantokapasiteetti kasvaa nopeuden myötä.
Ura--leikkaustarkkuus: Pahvilaatikon neliömäisyyden ja esteettisen kauniin muotoilun avain takaa, että nykyaikaisten laitteiden nimellistarkkuus on yleensä ± 0,5–± 1 mm.
Avaimen konfigurointi:
Paperinsyöttöjärjestelmä: standardi on huippuluokan paperinsyöttö-.
Verkkotela: Verrattuna perinteisiin terästeloihin, keraamiset verkkotelat ovat kestävämpiä ja tuottavat erinomaiset tulostustulokset.
Musteensyöttöjärjestelmä: Tulostettaessa kauniita kuvioita, kuten pisteitä ja hienoja viivoja, Doctor Blade -musteensyöttö on tarkempi kuin Rubber Roller -musteen syöttö.
Onko mahdollista, että yksi kone täyttää kaikki pahvilaatikoiden tarpeet?
Suurin hyötysuhde saavutetaan tyypillisesti yksinkertaisesti muodostamalla perinteisiä pahvilaatikoita, joissa on uritetut osat. Leikkausosasto on aktivoitava, jotta voidaan tehdä ei--lineaarisesti muotoiltuja laatikoita, kuten esittelylaatikoita ja kuriirilaatikoita, joissa on kahvan reikiä. Tämä saadaan aikaan vaihtamalla leikkaussuutinta.
Aaltopahvilaatikoiden valmistuksessa käytetty pitkälle erikoistunut kone on fleksopainatusura- ja meist{0}}leikkauskone. Sen ensisijainen etu on tehokas ja automaattinen jälkikäsittelyn joustavuuden integrointi-joustavan tulostuksen tarkkuuteen.